Полиуретановые инъекционные смолы

Индастро Смартскрин IPf1 E

Индастро Смартскрин IPf1 E

Индастро Смартскрин IPf1 E

Полиуретановая однокомпонентная быстрореагирующая гидроактивная вспенивающаяся смола с низкой вязкостью.
Заказать работы материалом
18 330
Купить
Технологичен и прост в применении
Создает барьер при давлении воды на бетонную конструкцию
Защита от воздействий агрессивных сред

Описание

Смартскрин IPf1 E – полиуретановая смола без содержания растворителей с низкой вязкостью. Вспенивается при контакте с водой более чем в 35 раз (в свободном пространстве), образуя прочную водонепроницаемую прочную пену. После полимеризации пена остается эластичной и позволяет выдерживать значительное гидростатическое давление, в том числе в конструкциях подверженных динамическим нагрузкам. Возможно применение с питьевой водой.

Преимущество

  • Низкая вязкость
  • Универсальность и простота применения
  • Эластичная
  • Однокомпонентная система
  • Высокие эксплуатационные характеристики.
  • Обладает низкой вязкостью в процессе инъектирования.

Упаковка

Ведро 25кг

Область применения

  • Для гидроизоляции и уплотнения швов, трещин или пустот в строительных конструкциях подверженных динамическим нагрузкам;
  • Для заполнения пустот в грунтах за обделкой тоннелей и метро;
  • Ликвидация активных протечек под давлением в трещинах и швах перед инъекцией полиуретановой не вспенивающейся смолой Индастро Смартскрин IP2 E;

Технические характеристики

Вязкость при 25°C 300 мПа·с
Кратность свободного вспенивания 35-40
Плотность при 20°C 1,15-1,17 кг/л
Время начала реакции при контакте с водой 15÷20 с
Время продолжения реакции 120 с
Высыхание “до отлипа” 120 с

Указания по производству ремонтных работ

В случае остановки течей воды с большим водопритоком, рекомендуется использование добавок: увеличивающуюпенообразование Смартскрин IPf1 I или катализатор для остановки сильных водопритоков Смартскрин IPf1 R в количестве 1 – 7 %. Смартскрин IPf1 I вливают в материал при непрерывном перемешивании средней интенсивности. Смартскрин IPf1 R льют в воронку, образующуюся вокруг мешалки. Смесь тщательно перемешивают.

Подготовка основания

Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и подобрать подходящую систему материалов для проведения инъекционных работ. Для определения типа и характера трещин необходимо очистить основание до несущей конструкции. Перед началом инъекционных работ необходимо заделать трещину быстросхватывающимся составом Профскрин RC5 R / Профскрин RC50 RTi. При герметизации или заполнении трещины угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстоянии между пакерами 15-30 см (расстояние между пакерами рассчитывается из расчета 1/2 толщины основания.) Шпуры под пакеры пробуривается таким образом, чтобы они пересекли трещину или шов. Расположение пакеров зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения пакеров с двух сторон трещины или шва. Необходимо очистить шпур от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации пакеров.

Подготовка материалов и насоса

Для проведения инъекционных работ вам понадобится 1 компонентный инъекционный насос для смол. Подбор инъекционных пакеров зависит от типа трещины. Чаще всего используются пакеры диаметром 13-17 мм. Особое внимание следует уделить отсутствию влаги в используемых ёмкостях и приспособлениях. В случае обнаружения следов влаги их необходимо удалить ветошью, а соответствующее место промыть ацетоном, и просушить. Желательно за сутки до планируемого применения материала, поместить его в помещение с температурой +17 – +22 °С.

Проведение работ

Инъекционные работы гидроактивной вспенивающейся смолой Смартскрин IPf1 Е рекомендуется проводить до полного заполнения трещины или шва. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку в соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно, и оно не должно превышать следующую эмпирическую зависимость: Pmax = 10 атм * класс бетона/3. (т.е., для класса бетона В45 давление на входе в пакер не должно превышать 150 атм), иначе возможно раскрытие существующих или появление новых трещин. Необходимо руководствоваться следующими правилами: — При инъектировании в трещины и швы, инъекционные центры должны располагаться по обе стороны от соответствующей трещины, чередуясь в шахматном порядке. — При устройстве инъекционного центра, бурение должно производиться под наклоном, таким образом, чтобы пересечь трещину внутри конструкции. Глубина сверления при этом может достигать 20-40 см. — Инъектирование прекращается в случае резкого повышения давления и его устойчивом удержании или согласно ППР. — Работы по инъектированию следует выполнять последовательно снизу-вверх или справа-налево и т.п., а не в хаотичном порядке. — При планировании работ по инъектированию следует учитывать применение других материалов и технологий повышающих эффективность работ. Необходимо помнить, что Смартскрин IPf1 E предназначен для ликвидации активных протечек. После прокачки гидроактивной пеной Смартскрин IPf1 E необходимо провести инъекционные работы полиуретановой смолой Смартскрин IP2 E. Идеальное время для проведения работ смолой Смартскрин IP2 E находится в интервале от 15 до 20 минут после проведения работ пеной Смартскрин IPf1 E. Так как за это время Смартскрин IPf1 E наберет прочность достаточную для глубокого проникновения Смартскрин IP2 E. Можно проводить инъектирование Смартскрин IP2 E через существующие пакеры, но, в случае затвердевания пены, необходимо пробурить дополнительные шпуры. После полимеризации инъекционного состава Смартскрин IP2 E необходимо удалить пакеры и заделать отверстия ремонтным составом Профскрин RC50 RTi.

Окончание работ

После окончания работ все инструменты и оборудование, имеющие прямой контакт с рабочим составом, должны быть сразу же очищены составом Смартскрин IP1 C. В случае, если на отдельных элементах оборудования и инструменте произошло отверждение композиции, то его необходимо также очистить составом Смартскрин IP11 C. После очистки необходимо смазать насос составом Смартскрин IP10. Не использованный, но подготовленный (смешанный) к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 3-5 % воды, для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную вспененную форму. Не допускается оставлять композицию в смешанной форме на следующую рабочую смену! Поэтому перед началом работ необходимо спланировать количество используемого состава.

Получить персональное предложение на данный продукт, или консультацию

Ваша заявка получена, наш менеджер свяжется с вами в течении 30 минут.