Индастро Иннолайн NC40 RF3

Состав для высокоточного монтажа промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн, ремонта и восстановления бетона и железобетона методом заливки, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях и установки анкеров при отрицательных температурах

• Применяется при низких температурах от -25°С до +5°С
• Супербыстрый набор прочности
• Соответствует классу R4
• Слой нанесения до 300 мм
• Высокая морозостойкость
• Высокая водонепроницаемость

Область применения

Подливочный состав Иннолайн NC40 RF3применяется для высокоточного монтажа промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн, ремонта и восстановления бетона и железобетона методом заливки, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях и установки анкеров при отрицательных температурах.

Состав

Портландцемент, специальные цементы, минеральный наполнитель, модифицирующие добавки.

Упаковка

Подливочный состав Индастро Иннолайн NC40 RF3 упакован в мешки массой 25 кг. Количество мешков на поддоне 60 шт. Размер поддона 1200*800 см.

Срок годности

Срок хранения в сухом помещении в заводской бумажной упаковке составляет 6 месяцев от даты изготовления. Срок хранения в сухом помещении в заводской пластиковой упаковке составляет 12 месяцев от даты изготовления. Не использовать материал из поврежденной упаковки.

Особенности работы при низкой температуре

Материал Индастро Иннолайн NC40 RF3 рекомендуется применять при температуре воздуха во время производства работ от -25°С до +5°С. Низкая температура окружающей среды (от -25°С до -5°С) снижает скорость набора прочности. Для получения высоких ранних прочностей при низкой температуре следует выполнить следующие операции: • Хранить мешки в местах, защищенных от холода. Для работы использовать сухую смесь положительной температуры • Для затворения смеси использовать воду комнатной температуры • При возможности, рекомендуется прогреть основание до положительной температуры • Не применять материал без дополнительной защиты от ветра и осадков. • Не допускать интенсивного охлаждения материала в течение 24 часов после нанесения.

Подготовка основания

Основание должно быть чистым, прочным и способным нести нагрузку. Особо плотные, гладкие основания и не способные нести нагрузку слои (например, загрязнения, старые покрытия, пленкообразующие материалы, водоотталкивающие материалы или цементное молочко), а также повреждённые бетонные поверхности должны быть предварительно обработаны пескоструйной обработкой. Основание должно быть шероховатым, т.е. заполнитель должен быть отчётливо виден. Необходимо удалить все продукты коррозии с бетонного основания, а также со стальной арматуры с помощью пескоструйной установки. Для удаления снега, льда, наледи необходимо обработать основание с помощью горелки. Необходимо также тщательно очистить болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента. На основании станины должны быть сделаны отверстия для выпуска воздуха. Установите, выровняйте и отнивелируйте оборудование и убедитесь в том, что на последующих этапах работ место окончательной установки изменяться не будет. При проведении работ в отрицательных температурах основание не увлажняется. Перед производством работ, рекомендуется подогреть основание до положительной температуры. Применение материала по основанию с отрицательной температурой допустимо при соблюдении условий хранения смеси и приготовления подливочного состава. Температура основания не должна быть ниже -25 °С.

Устройство опалубки

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала в целях предотвращения вытекания подливочного состава Иннолайн, должна быть надежно закреплена для того, чтобы выдержать давление состава после заливки и выравнивания. Со стороны, откуда будет заливаться подливочный состав следует предусмотреть зазор в 150 мм между той стороной, куда он будет заливаться, и основанием станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Опалубку следует загерметизировать для предотвращения утечки.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора содержимое мешка при постоянном перемешивании высыпать в ёмкость с чистой водой и перемешать до образования однородной массы. Перемешивание рекомендуется производить профессиональным миксером. Замешивание материала миксерами гравитационного типа или вручную не рекомендуется. Для смешивания необходимо использовать весь мешок с материалом. Перемешивание производить в течение 2-3 минут. После этого раствор готов к применению. При повышении вязкости раствора в емкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать его без добавления воды. Не допускать передозировку воды! Для приготовления раствора использовать только чистые емкости, инструменты и воду.

Нанесение

При заливке подливочного состава необходимо убедиться в точность установки оборудования с помощью уровня, помещенного на основание станины оборудования. Необходимо исключить вибрацию от работающих рядом станков на время, пока уложенный подливочный состав Иннолайн схватится и наберет начальную прочность (не менее 10-12 часов), так как вибрация может снизить прочность сцепления материала с основанием станины. Раствор следует заливать непрерывно и только с одной стороны, чтобы избежать захвата воздуха. Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите. Гарантированное качество выполнения работ обеспечивает стальной трос или гибкий стержень, предварительно уложенный между основанием и опорной плитой. Возвратно-поступательные движения троса во время укладки равномерно распределяют материал, и исключают защемление воздуха.

Уход

После нанесения подливочного состава необходимо защищать поверхность от сквозняков и интенсивного охлаждения, в течение 24 часов: укрыть теплоизоляционными матами.

• Максимальная крупность заполнителя, мм, не более

  3
• Количество воды для затворения смеси, л/на мешок (25 кг)

  2,7-3,3
• Подвижность растворной смеси (расплыв конуса), мм

  290 – 350
• Сохраняемость первоначальной подвижности, мин

  10-15
• Эффективная зона соприкосновения, %, не менее

  80
• Расход материала, кг/м3 (в слое 1 мм)

  2-2,2
• Прочность на растяжение при изгибе, МПа, через 24 часа, не менее

  3
• Прочность на растяжение при изгибе, МПа, через 28 суток, не менее

  5
• Прочность на сжатие в возрасте 6 часов, МПа, не менее (при -25°С)

  15
• Прочность на сжатие в возрасте 24 часов, МПа, не менее

  25
• Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее,

  50
• Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа, не менее

  1,5
• Слой нанесения, мм (от -25°С до -15 °С)

  50-300
• Слой нанесения, мм (от -15°С до -5°С)

  30-300
• Слой нанесения, мм (от -5°С до +5°С)

  10-300
• Линейное расширение-усадка, мм/м, не более

  0,8
• Эксплуатация в агрессивных средах

  5< pH <14
• Модуль упругости, КПа, не менее

  25
• Марка по морозостойкости для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных, эксплуатирующихся в минерализованной среде, не менее

  F1 1000
• Марка по морозостойкости для бетонов дорожных и аэродромных, эксплуатирующихся в минерализованной среде, не менее

  F2 300
• Марка по водонепроницаемости, не менее

  W16
• Температура проведения работ, °С

  -25…+5
• Температура эксплуатации, °С

  -60…+80