Индастро Крафтор SС50-6 D
КРАФТОР SC50-6 D – сухая смесь на основе портландцемента, активных минеральных компонентов, модифицирующих добавок и заполнителя со специально подобранным гранулометрическим составом.
Продукт экологически безопасен, не содержит вредных примесей, оказывающих вредное влияние на здоровье человека.
Соответствует действующим на территории Российской Федерации санитарно-гигиеническим нормам.
Продукт изготовлен в соответствии с ТУ производителя из экологически чистого сырья.
Преимущества
- Высокая прочность сцепления с основанием и арматурой
- Интенсивный набор прочности во все сроки твердения
- Возможность нанесения в слой до 100 мм за один проход
- Высокая водонепроницаемость и морозостойкость
- Низкий процент отскока
- Армирование базальтовым либо стальным фиброволокном
- Значительное снижение пылеобразования
Крафтор SC50-6 D применяется как в новом строительстве, так и при различных работах по реконструкции, усилению и восстановлению бетона.
Новое строительство:
- Строительство элементов гидротехнических сооружений.
- Гидроизоляция.
- Укрепление стенок и сводов штолен, шахт, туннелей.
- Укрепление котлованов, стен в грунте.
- Крепление скальных стен и откосов, в том числе в дорожном строительстве.
- Строительство бассейнов, зданий со сложной геометрией.
Ремонт:
- Восстановление защитного слоя бетона.
- Восстановление геометрии конструкций.
- Ремонт и устранение дефектов строительства несущих конструкций.
- Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
- Усиление конструкций из кладки, бетона, железобетона.
- Восстановление и ремонт гидротехнических сооружений.
-
Соответствующий класс бетонаB40
-
Прочность на сжатие,24 часа, МПа, не менее25
-
Прочность на сжатие, 28 суток, МПа, не менее50
-
Прочность на сжатие при изгибе, 24 часа, МПа, не менее4
-
Прочность на сжатие при изгибе, 28 суток, МПа, не менее6
-
Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа, не менее2
-
Максимальная крупность заполнителя, мм6
-
Максимальная толщина слоя, наносимого за один раз, мм100
-
Минимальная толщина слоя, мм5
-
Влажность смеси, не более, %0,3
-
Температура нанесения, С+5...+35
-
Температура эксплуатации-50...+80
-
Расход, кг/м32200
-
Марка по водонепроницаемости, не менееW14
-
Марка по морозостойкости, для бетонов, кроме дорожных и аэродромных, не менееF1 1000
-
Марка по морозостойкости, для бетонов дорожных и аэродромных, не менееF2 300
-
Эксплуатация в агрессивных средах5<pH<14
-
Грунт основанияВлажная поверхность
-
Климатические зоны примененияВсе
-
Фибронаполнительбазальтовый
-
Упаковка, кг1000
-
Подвижность растворной смеси по расплыву конуса, мм120-140
-
Определение линейного расширения-усадки, мм/м, не более0,8
-
Морозостойкость контактной зоны по прочности сцепления с бетоном, МПа, не менее2
-
Водо/твердое отношение (количество воды затворения, л/мешок)0,10-0,12 (2,5-3,0)
Подготовка основания
- Поверхность нанесения должна быть очищена от жира, грязи и рыхлых остатков.
- Поврежденный слой бетона следует удалить до твердого основания и придать ему шероховатую поверхность. Ранее нанесенные ремонтные слои, которые имеют плохое сцепление с основанием, также следует удалить.
- В случае если толщина слоя превышает 30 мм, рекомендуется устанавливать арматуру.
- Удалите с поверхности бетона и арматуры грязь, ржавчину, остатки цемента, масла, жиры, лак или краску с применением воздуха, подаваемого под высоким давлением или с помощью пескоструйного аппарата.
- Пропитайте поверхность водой.
- Перед нанесением следует подождать, чтобы вся лишняя влага на поверхности испарилась, при необходимости удалите ее с помощью сжатого воздуха.
Приготовление раствора
Исходя из объема работ и расхода материала, рассчитывается необходимое количество сухой смеси. Расход материала составляет 2200 кг/м³ (без учета отскока и коэффициента уплотнения).
Количество воды подбирается опытным путем и зависит от конкретных температурно-влажностных условий применения, а также пространственной ориентации обрабатываемой поверхности.
Нанесение
Перед первым применением, либо перед применением на новом типе оборудования необходимо провести пробное нанесение на небольшой участок или специальный щит для определения необходимого количества воды затворения.
При выходе из сопла в виде факела раствор должен иметь равномерный цвет. В случае нехватки воды затрудняется прокачиваемость раствора, цвет становится неоднородным, увеличивается отскок.
В случае переизбытка воды раствор невозможно нанести толстым слоем, происходит его оплывание с основания, образование «мешков». Максимальная толщина нанесения (при однослойном армировании) одного слоя - 100 мм.
При необходимости нанесения больших толщин необходимо наносить материал послойно. Нанесение производить с нижней точки конструкции круговыми движениями перемещая сопло горизонтально и снизу вверх. При наличии арматуры сопло направлять под углом к обрабатываемой поверхности для заполнения пространства за арматурой.
При стекании раствора оператор должен немедленно переместить сопло на новый участок торкретирования и наносить несколько слоев по очереди до необходимой толщины. Время между нанесением слоев должно быть таким, чтобы под действием струи раствора не разрушался предыдущий слой торкрета. В любом случае нижний слой должен оставаться свежим, чтобы избежать «холодной схватки» (холодного шва).
Слой торкрета, наносимый перед перерывом в работе более чем на 1 час, должен укладываться с постепенным уменьшением толщины к границе участка на полосе шириной 1-1,5 м. При значительном перерыве (3 и более суток) поверхность холодного стыка желательно обработать металлической щеткой и смочить водой.
При необходимости получения гладкой либо фактурной поверхности необходимо нанести дополнительный слой 5-10 мм и произвести его механическую обработку до начала схватывания материала. Допускается финишная обработка без дополнительного слоя с глубиной фактуры до 3 мм. Торкрет смесь в период схватывания и твердения должна быть защищена от высыхания, сквозняков, замораживания, механических повреждений. Слой раствора рекомендуется закрывать полиэтиленовой пленкой и увлажнять в случае необходимости в течение 3 суток.
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной упаковке: 12 месяцев.
Не использовать материал из открытых или поврежденных мешков. Хранить материал в сухом закрытом помещении, защищать от воздействия влаги и не допускать замораживания.
Смесь содержит цемент. Во время проведения работ следует защищать кожу и глаза. При попадании раствора в глаза и на кожу тщательно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.